Fertigung2026-06-08 · 10 Min. Lesezeit

Kundenspezifisches Lithium-Batteriepack-Design: Ein OEM/ODM-Leitfaden von der Anforderung bis zur Serienfertigung

Was tatsächlich zwischen „wir brauchen eine kundenspezifische Batterie“ und einem zertifizierten Pack vom Band passiert – Zellauswahl, BMS, Zertifizierung, Zeitplan und die Entscheidungen, die über Erfolg oder Scheitern eines Projekts entscheiden.

Verfasst von Daniel Chen

Senior-Ingenieur für Batteriesysteme · BLUS ENERGY R&D

Fachlich geprüft von BLUS ENERGY R&D Team

Automatisierte Lithium-Batteriepack-Montagelinie im BLUS ENERGY-Werk

Standardbatterien sind praktisch – bis Ihr Produkt eine bestimmte Spannung, Bauform, Steckverbindung, Laufzeit oder Zertifizierung benötigt. Dann ist ein kundenspezifisches OEM/ODM-Pack sinnvoll. Dieser Leitfaden zeichnet den gesamten Weg nach – von einer einzeiligen Anforderung bis zum zertifizierten Pack in der Serienfertigung – damit Sie wissen, was vorzubereiten ist und wo Projekte gelingen oder ins Stocken geraten.

Der NPI-Ablauf auf einen Blick

Von der Anforderung zur Serienfertigung

Ein typischer New-Product-Introduction-(NPI-)Ablauf. Mit vorvalidierten Zellen und modularem BMS ist der erste Prototyp oft in 4–6 Wochen fertig.

1. Definieren Sie zuerst die Anforderungen genau

Die schnellsten Projekte beginnen mit einer klaren Spezifikation. Bringen Sie mit: Nennspannung und Kapazität (oder Laufzeit bei einer gegebenen Last), Spitzen- und Dauerstrom, physischer Bauraum und Gewichtslimit, Steckverbinder/Pinbelegung, Betriebstemperaturbereich, Zielzertifizierungen und erwartetes Jahresvolumen. Jeder dieser Punkte prägt die Zellauswahl und das BMS.

2. Zellauswahl und Konfiguration

Zuerst die Zellchemie (siehe unseren LFP-vs.-NMC-Vergleich), dann das Format – Pouch/Polymer für dünne, kundenspezifische Formen, zylindrisch (18650/21700) für robuste, zyklenfeste Packs. Die Zellen werden dann in Reihe (S, erhöht die Spannung) und parallel (P, erhöht Kapazität und Strom) angeordnet. Ein „10S4P“-Pack besteht beispielsweise aus zehn in Reihe geschalteten Zellen und vier solchen parallel geschalteten Strängen.

3. BMS: der intelligente Kern

Das BMS überwacht kontinuierlich Spannung, Strom und Temperatur; schützt vor Überladung, Tiefentladung und Kurzschluss; balanciert die Zellen; und meldet Ladezustand und Gesundheit. Stimmen Sie seinen Dauer-/Spitzenstrom auf die Last ab und wählen Sie den Kommunikationsbus, den Ihr System benötigt – I²C, UART, SMBus oder CAN für smarte Packs, die mit einem Host oder Wechselrichter kommunizieren.

4. Zertifizierung – planen Sie sie ab dem ersten Tag

Zertifizierung ist kein letzter Schritt, den man aufsetzt; sie schränkt die Konstruktion ein. UN38.3 ist erforderlich, um Lithiumbatterien per Luftfracht und für die meiste See-/Straßenfracht zu versenden. Produktsicherheitsnormen wie IEC 62133 hängen vom Markt und der Anwendung ab:

Gängige Zertifizierungen nach Zweck

Norm	Zweck / Geltungsbereich
UN38.3	Transportsicherheit für Lithiumzellen & -batterien (Luft/See/Straße)
IEC62133	Sicherheit tragbarer, geschlossener Sekundärzellen/-batterien
UL2054 / UL1642	Batteriesicherheit für Haushalt & Gewerbe in Nordamerika
IEC62619 / UL1973	Zellen für industrielle & stationäre Energiespeicherung
CE / UKCA	Marktkonformität EU / UK
KC · PSE · BIS	Marktzugang Korea · Japan · Indien

5. Zeitplan, Werkzeuge und Kosten

Rechnen Sie mit rund 4–6 Wochen bis zum ersten Prototyp mit vorvalidierten Zellen, dann Qualifizierung und einer Pilotfertigung vor der Serienproduktion. Kundenspezifische Projekte verursachen vorab einmalige Entwicklungskosten (NRE) und Werkzeugkosten; bei Produkten in Stückzahl amortisiert sich ein kundenspezifisches Pack typischerweise innerhalb des ersten oder zweiten Produktionsjahres durch bessere Passung, Leistung und Stückkosten.

Sehen Sie sich unsere Zellmontage- & QC-Linie auf YouTube an

Die Wahl eines Fertigungspartners

Hauseigenes Zell-, BMS- und Pack-Engineering – nicht nur Montage.
Ein dokumentierter Qualifizierungsprozess (UN38.3 / IEC62133) mit echten Berichten.
Rückverfolgbarkeit und 100%-End-of-Line-Prüfung in der Serienfertigung.
Bereitschaft, auf Ihr Lastprofil hin zu konstruieren und den NPI-Weg mit Ihnen gemeinsam zu gehen.

BLUS ENERGY deckt den gesamten Weg im eigenen Haus ab – von der Zellauswahl und dem BMS bis zur Zertifizierung und Serienfertigung – über Polymer-, Zylinder- und LiFePO4-Plattformen hinweg. Teilen Sie uns Ihre Anforderungen auf der Kontaktseite mit, und ein Ingenieur antwortet innerhalb von 24 Stunden.

Häufig gestellte Fragen

Wie lange dauert ein kundenspezifisches Batteriepack?+

Mit vorvalidierten Zellen und einem modularen BMS ist ein erster Prototyp typischerweise in 4–6 Wochen fertig. Vollständige Qualifizierung (einschließlich UN38.3) und eine Pilotfertigung folgen vor der Serienproduktion.

Welche Informationen benötigen Sie, um ein kundenspezifisches Pack anzubieten?+

Nennspannung und Kapazität (oder Laufzeit bei einer Last), Spitzen-/Dauerstrom, Größen- und Gewichtslimits, Steckverbinder, Betriebstemperaturbereich, Zielzertifizierungen und Jahresvolumen. Ein Lastprofil ist die nützlichste Einzelangabe.

Welche Zertifizierungen benötigt eine Lithiumbatterie?+

UN38.3 für den Transport ist fast immer erforderlich. Die Produktsicherheit hängt von Markt und Anwendung ab – häufig IEC62133, UL2054 oder UL1642 für tragbare Geräte, IEC62619/UL1973 für stationäre Speicher, dazu CE/UKCA, KC, PSE oder BIS für bestimmte Regionen.

Lohnt sich ein kundenspezifisches Pack gegenüber Standardware?+

Bei Produkten in Stückzahl in der Regel ja – ein kundenspezifisches Pack passt in den exakten Bauraum, erreicht die geforderte Laufzeit und die Zertifizierungen und amortisiert typischerweise seine NRE-/Werkzeugkosten innerhalb des ersten oder zweiten Produktionsjahres durch bessere Stückkostenrechnung.

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